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海克斯康制造智能

海克斯康为深静脉血栓医疗设备钢模具提供最优设计加工解决方案

面临的挑战:

来自海克斯康的解决方案:

设计环节:VISI软件提供最优厚度设计

德甲appFenton的技术总监理查德•布朗建议,最好把它做成一个整体的产品。该产品上的两个圆顶结构顶部的壁段包含38个结节,必须特别薄才能保持灵活性。但是很显然,造墙的厚度是有限的。

德甲app通过海克斯康生产制造软件VISI模拟注塑成型过程中的填充阶段,可以得到最优厚度。设计工程师定义了所有初始成型标准和浇口位置,保证在最佳制造条件下实现型腔的均衡填充。随后Fenton公司就制作了产品的3D打印件,经过几处设计改动后,模具设计最终完成。

加工环节:WORKNC软件提供高质量表面抛光能力

德甲appFenton的技术总监理查德•布朗将模具描述为“垂直开闭模”,有两块模仁、支撑板和模座、包括大约30个不同的部件。整个模具制造花了大约六周时间。公模和母模是通过WORKNC加工的,每块板需要大约25个小时,装配需要20个小时。

“这是一个相当复杂的过程,有许多供应商提供的小的硬质合金刀具。我们还使用了热缩式刀柄,以确保更高的精度、均衡的刀具负载、更好的光洁度以及更高的转速和进给。” 理查德•布朗说,WORKNC生产高质量表面抛光的能力将任何额外抛光保持在最低限度。

从CAD到CAM的无缝衔接

这一项目在VISI软件中设计的所有模具,在六台三轴Dugard、Mazak和Mikron数控机床上进行加工。“WORKNC软件很容易读取本地的VISI文件,所以从CAD到CAM是一个无缝衔接。一旦我们保存了VISI工作文件,我们直接在WORKNC中打开它。”

德甲app海克斯康生产制造软件VISI和WORKNC的广泛功能结合在一起确保了项目的成功完成。Fenton的技术总监表示,VISI的模具设计组件及其内置的模具供应商目录在设计阶段至关重要,而WORKNC的表面精加工及其用精确、无瑕疵的刀具轨迹编程小刀具的能力对制造至关重要。


客户简介:

德甲appLegflowTM医疗设备是通过坐姿时的足部运动增加下肢的血流量来降低深静脉血栓的风险,使用它进行三种简单的足部运动可以使流向下肢的血液增加11倍。英国Fenton精密工程公司采用海克斯康生产制造软件的VISI和WORKNC进行设计加工,与LegflowTM合作生产这个复杂的医疗设备模具。